PVC薄膜的生产过程如下：
PVC树脂原料开包、检验、过筛、配方—混炼→造粒→挤出厚膜→风冷→热水浴沸水加热→定型筒横向吹胀→夹膜辊熄泡→收卷成热收缩膜。对于无定形聚合物， PVC可以直接由熔融态冷却到高弹态后就进行拉伸，冷却后卷取成PVC收缩膜，无需骤冷后再加热。由于透明性优良、容易改性而易满足不同强度和包装性能的要求。电绝缘性能优良、本身具有良好的阻燃自熄性而广泛用于生产热收缩薄膜，用于印刷标干、电线电缆接头收缩套管、收缩包装用。PVC收缩膜的生产过程如下：
PVC树脂原料开包、检验、过筛、配方—混炼→造粒→挤出厚膜→风冷→热水浴沸水加热→定型筒横向吹胀→夹膜辊熄泡→收卷成热收缩膜。对于无定形聚合物， PVC可以直接由熔融态冷却到高弹态后就进行拉伸，冷却后卷取成PVC收缩膜，无需骤冷后再加热。由于透明性优良、容易改性而易满足不同强度和包装性能的要求。电绝缘性能优良、本身具有良好的阻燃自熄性而广泛用于生产热收缩薄膜，用于印刷标干、电线电缆接头收缩套管、收缩包装用。
pvc热收缩膜是如何制造的？
pvc热收缩膜可采用挤出平吹法生产。以干电池包覆用pvc热收缩膜为例，其典型配方为：PVC-SG4或PVC-SG5型树脂100份;MCS 4 份;DOP 4 份;DCP 3 份;有机锡稳定剂2份;环氧酯2份;螯合剂0.5份;硬脂酸0.2份;碳酸钙0.2份。将上述物料，经捏合、塑化挤出、拉伸与冷却定型，即得成品。挤出平吹法。所用挤出机为普通等距不等深渐变型单螺杆挤出机，螺杆直径Φ30mm，长径比25 : 1，压缩比3 : 1，机头为十字架式平吹头。主要工艺条件为：挤出机后段温度170〜175℃、中段和前段温度180〜185℃、机头温度180℃左右;加热拉伸的冲淋热水温度为85〜95℃;冷却定型的冷却水温为自然温度。 pvc热收缩膜广泛应用于食品工业，如各种快餐食品类、乳酸类、饮料类、干食品类、土特产类、矿泉水类、易拉罐类等产品的包装。PVC热缩膜袋是热封包装中常用的一种热缩材料。通过热吹风，高透明度的热缩膜能紧贴物品表面，达到提升产品档次、防尘防潮、让物品展现一新的包装效果。
PVC收缩膜是一种广泛应用于包装行业的薄膜材料，具有良好的收缩性和密封性，可以用于各种商品的包装，如食品、饮料、药品、化妆品、电子产品等。PVC收缩膜还可以用于保护和标识商品，提高商品的展示效果和销售效果。此外，PVC收缩膜还可以用于制造收缩标签、收缩袋、收缩包装盒等，广泛应用于超市、商场、便利店、、化妆品店等各种零售场所。
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